Dieselink • 高階 XPI 噴油器製造
面向工業供應鏈、可供稽核的 XPI 噴油器製造
我們以受控的製程紀律製造 XPI 噴油器，落實與 CES 16599 對齊的潔淨度做法，並建立從核心零件量測到 Trim Code 產生的 QR 追溯——讓您的驗證推進更快，並在規模化交付時保持穩定。
24 小時內回覆 • 可簽署 NDA • 可依需求提供 EOL 報告樣本
全球交付版圖
Dieselink 的 XPI 噴油器總成已交付至高亮區域客戶（直供與經銷專案）。
請聯絡我們確認目的地對應的交期、包裝與所需文件（測試報告 / 潔淨度 / 追溯）。 覆蓋範圍會隨專案擴展而更新。
專案與工廠參考
公司成立於 2015 年，專注於製造與驗證柴油燃油系統關鍵零組件，如共軌噴油器。我們相信，真正能代表量產能力的不是單一樣件，而是穩健的製程控制。因此，我們持續投入品質體系與驗證能力，沿著從來料檢驗、加工到組裝與最終出貨的完整價值鏈，建立可追溯、可量測、持續改善的閉環品質管理架構。 我們的核心團隊在燃油系統領域累積50+ 年產業經驗，可實現從圖面審查、製程規劃到驗證與批量交付的端到端協作。
- 製程品質控制（量產一致性）：系統化管理包括控制計畫、標準作業指導書、量測系統分析（MSA）、統計製程管制（SPC）及失效模式與影響分析（FMEA）。
- 驗證與測試：包括全尺寸檢驗 / 尺寸報告、性能測試、transparency testing、耐久測試、500 小時 cold-drag durability、潔淨度測試等。
- 圖面與變更管理：供應商圖面經審查後納入客戶圖面系統進行閉環追蹤，確保變更受控並維持量產一致性。
我們的業務
Dieselink 是一家獨立的柴油燃油系統零組件製造商，專注於 XPI 噴油器。我們關注的是重複性：製程控制 + 量測 + 測試 + 追溯，而不是單件輸出。
每支噴油器隨附的交付資料與證據
測試報告
包含完整終檢測試結果的 PDF/CSV 報告。QR 追溯
唯一 QR 碼，連結異常紀錄與測試數據。序列對應
具序列化對應的核心零件紀錄 + 出貨紀錄。潔淨度數據
與噴油器綁定的 ISO 潔淨度結果。Trim Code
透過受控流程產生 Trim Code，並雷射打標於本體。專案紀錄
客戶特定專案的書面紀錄（選用）。
適用對象
- 適合要求性能穩定且文件齊備的再製專案。
- 適合需要具追溯紀錄、並驗證穩定 XPI 來源的售後品牌。
- 適合需要證據（測試 + 潔淨度 + 追溯），而不只是在意說法的採購方。
XPI 為何在服務市場中難度較高
XPI 是由康明斯與 Scania 開發的超高壓共軌系統（開發始於 2005 年；最高可達 2500 bar）。在服務 / 維修市場中，官方維修標準、核心零件與技術支援可能有限，而校準又依賴 Trim Code。
測試結果必須轉換為 Trim Code。使用錯誤代碼可能導致爆震、振動、冒煙、噪音以及運轉不穩。
- OEM 的定位可能更傾向於更換而非現場維修；在售後通路中，維修標準與核心零件並不一定可取得。
- 康明斯採用專有的 Trim Code 演算法（基於 5 點 / 6 點測試值）；這需要專用測試介面 + 軟體。
- 若沒有正確的 test-to-code 流程與製程控制，重複性就會成為驗證導入中的主要風險。
| 品牌 | 典型離散度（示例） |
|---|---|
| Denso | |
| Bosch | |
| XPI 噴油器 |
為什麼我們能夠規模化製造 XPI 噴油器
XPI 噴油器對核心子零件、測試標準以及校準完整性（Trim Code）都提出嚴格控制要求。我們已建立從 OE 等級零件採購到 OEM 等級測試與加密 Trim Code 產生的端到端能力閉環，確保每支噴油器在安裝前都能交付一致性能。
可取得包括 Solenoid、Nozzle、Valve repair kit 與 Needle 在內的關鍵零件，從源頭確保一致性。
成熟的測試標準、測試軟體以及依型號制定的測試計畫 / 條件，可支援可重複、可比較的驗證。
與試驗台匹配的加密 Trim Code 軟體會把測試數據轉換為正確的 Trim Code，並支援雷射打標，以確保識別與校準完整性。
我們的製程與控制文件（如標準作業指導書）經過審查與輔導，以支援穩定量產。
追溯
追溯與 Trim Code 流程
每支噴油器都會分配唯一的 QR 身分，並連結核心零件量測紀錄、組裝決策（墊片分級）、終檢測試結果與產生的 Trim Code——從而支援快速調閱報告與批次層級分析。
閉環流程（高層級）
- 量測關鍵尺寸會被採集，並再次確認其重複性（例如電樞升程會進行多次驗證；3,000+ 數據點用於統計分析）。
- 組裝組裝系統透過 QR 調取尺寸紀錄，並計算墊片尺寸（分級），以把組裝精度控制在微米等級。
- 測試客製測試設備會將結果存入資料庫，測試報告可保存並供後續調閱與分析。
- 編碼 + 打標Trim Code 軟體會從測試報告中擷取已驗證的測試值，產生 Trim Code，並傳送至雷射打標工位進行永久刻印。
- 出貨 + 調閱出貨時，掃描 QR 碼即可從資料庫調閱工廠測試報告，用於列印與追蹤。
生產控制流程
從核心零件加工與檢驗到出貨時列印報告，整個流程都以重複性與追溯為設計原則。
核心零件生產與檢驗間隙 / 配對、毛邊檢查、研磨、EDM、流量檢查
資料中列出了最終組裝前所採用的核心零件製造與檢驗控制。
- 自動測試零件的間隙與配對情況。
- 對小孔進行毛邊檢查；研磨後檢查密封面。
- 高精度研磨；EDM 加工；高壓流量測試；擠壓珩磨。
- 微孔加工與測試（Nozzle、Valve）。
潔淨度控制（CES 16599）無塵車間、風淋入口、超音波清洗、測試報告
潔淨度控制與測試係依 Cummins CES 16599 要求列示。
- 無塵車間、風淋室入口、物料緩衝間。
- 多槽式超音波清洗機；防塵服。
- 潔淨度測試並出具測試報告；CES 16599 潔淨度標準。
精密量測與分析小零件、彈簧、電樞、安裝尺寸
透過量測與分析降低離散度，並支援一致化組裝。
- 量測小零件、彈簧、電樞與安裝尺寸。
- 電樞升程複檢 5 次；採集 >3000 組數據用於統計計算。
智慧組裝 + 追溯基於 QR 的調閱、墊片分級、μ 級組裝精度
智慧組裝系統透過 QR 串聯零件、尺寸與組裝設定。
- 噴油器本體上的 QR 碼用於追溯。
- 系統依 QR 調取核心零件尺寸，並計算墊片尺寸（分級）。
- 將組裝精度控制在 μ 級（依資料所示）。
測試設備 + 數據管理客製測試設備、測試報告保存
測試與數據擷取已整合進報告流程。
- 客製測試設備。
- 測試報告保存；智慧維修介面（依資料所述）。
Trim Code 管理 + 雷射打標掃描 QR、擷取測試值、產生代碼、刻印
Trim Code 的產生由測試結果驅動，並透過雷射打標執行。
- 掃描 QR 碼；軟體從噴油器測試報告中擷取測試值。
- 產生 Trim Code，並傳送至雷射打標機進行刻印。
出貨時列印報告倉儲掃描 → 資料庫調閱 → 列印 → 包裝
出貨時，資料庫可調閱工廠測試報告用於列印。
- 倉儲端開啟報告查詢軟體並掃描噴油器 QR。
- 資料庫依序列資訊調閱工廠測試報告。
- 列印機輸出測試報告，並依需求與噴油器一同包裝。
- 詢問與可行性零件號、應用場景、目標、數量、文件需求。
- 圖面 / 規格對齊依據客戶要求、樣件與受控特性展開工作。
- 樣件試製在組裝放行前確認製程路線 + 關鍵尺寸。
- 驗證與校準尺寸、性能、潔淨度以及 Trim Code 流程驗證。
- 試產 → 量產在追溯、測試報告輸出與回饋閉環支援下進行受控爬坡。
這套能力為何足以支撐 XPI
工廠流程是依 XPI 的實際需求建立：離散度控制、正確的 Trim Code 產生、潔淨度紀律，以及同時支援採購與服務的資料庫追溯。
RFQ
歡迎洽談採購
把您的 XPI 噴油器需求發給我們，我們會依照適合您型號的測試專案 / 標準，制定含價格的提案 + 交付清單——讓驗證、追溯、潔淨度與 Trim Code 需求從第一天起就清楚可見。
請提供以下資訊
- 參考零件號 / 型號覆蓋
- 試產規模 + 滾動年度需求（用於產能與物料規劃）
- 目的地區域 + 合規 / 包裝偏好
- 所需輸出：工廠測試報告、CES 16599 潔淨度證據、QR 追溯紀錄、Trim Code 打標要求
Cummins、Scania、Bosch、Denso 與 XPI 均為其各自所有人的商標。Dieselink 以獨立製造商身分營運。